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滿足μ級別對位精度需求丨歐姆龍【視覺反饋技術】榮耀登場

供稿:歐姆龍自動化(中國)有限公司 2019/10/11 12:46:50
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2019年9月,歐姆龍自動化(中國)有限公司核心技術第十彈:【視覺反饋技術】強勁來襲!

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近年來,隨著電子產品的發展迅速,制造商對于電子部件的生產、加工需求也愈來愈精密化,高速化。以往看似不可兼得的品質與效率,如今卻缺一不可,如何優化控制,實現生產效率與品質的全方位提升就成了不能不面對的課題。

歐姆龍提出“Integrated”*1,致力于為制造業革新創出提供核心技術力,為客戶創造更簡單更靈活的制造現場,實現高速?高精度生產,賦予生產更多智能。為此,歐姆龍自動化(中國)有限公司啟動核心技術第十彈:【視覺反饋技術】!

什么是“視覺反饋技術”

視覺反饋技術主要用于Alignment,就是通過圖像傳感器測量工件,并基于測得的位置、角度等信息。

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反饋并移動平臺,使工件的位置和角度,與目標的位置和角度一致,也就是我們常說的“對位控制”。

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由于對位的過程中,受到Alignment平臺的精度(誤差)、溫度變化、長年的使用裂化等等影響,與目標完成的對位精度,往往無法滿足實際的需求。尤其是在我們剛剛所提到的電子行業,對于芯片安裝、電路板壓合等,往往精度要求都在μ級以上。

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為了解決電子行業的生產難題,歐姆龍研發了全新的視覺反饋技術,在不降低運行速度的情況下,依然能夠實現μ級別的高精度,切實滿足電子部件加工的精度需求。

主要優勢

1、靈活對應多樣平臺

無論您現場的Alignment平臺是怎樣類型,或者有多復雜,視覺反饋技術都能靈活對應。

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2、提升生產節拍

同樣為了實現1μm的對位精度,傳統的控制技術,需要反復的拍攝,不斷重復對位動作。

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而視覺反饋技術,中間是沒有停頓的,僅僅在接近目標時才減速,并通過拍攝間隔縮小,不僅達到1μm精度,更實現了高速化。

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3、實現高精度更輕松

以往,為了減少平臺精度(誤差)的影響,通常的做法有:

實現方法繁瑣復雜

1、安裝光柵尺

2、安裝位移傳感器

3、間隙補償

4、間距誤差補償

5、網眼補償

6、垂直補償

7、平面補償

8、相對位置補償

...

...

而視覺反饋技術,只要大致的距離和方向一致,即可通過Feedback控制減少誤差的影響,無需繁瑣步驟,即可輕松實現高精度的Alignment。

4、靈活對應環境變化

在生產現場,我們往往會遇到很多未知的狀況,例如:

※ 受溫度變化影響,平臺移動量發生變化

※ 由于長年使用劣化,平臺精度惡化

※ 相機安裝位置問題,方向發生偏移

我們在實驗室模擬了相機安裝位置偏移的情景,結果顯示,傳統的控制技術,對位速度會受到較大的影響。

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而使用視覺反饋技術,通過實時的Feedback控制,減少環境變化的影響,速度相比原來提升了700%!

*1. “Integrated”來源于

歐姆龍“i-Automation!”理念。

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更多詳情,請至官網了解:

https://www.fa.omron.com.cn/visualfeedback?From=outgongkong

審核編輯(王妍)
更多內容請訪問 歐姆龍自動化(中國)有限公司(http://c.gongkong.com/?cid=49342)

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